即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下經過一段時間運轉軸承也會出現疲勞剝落和磨損而不能正常工作。而在滾動軸承的使用中可能會因為潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等問題而導致損壞。滾動軸承常見的故障有哪些呢？下面一起來了解下。
1.疲勞剝落
滾動軸承的內外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動由于交變載荷的作用首先在表面下一定深度處（最大剪應力處）形成裂紋繼而擴展到接觸表面使表層發生剝落坑最后發展到大片剝落這種現象就是疲勞剝落。疲勞剝落會造成運轉時的沖擊載荷、振動和噪聲加劇。通常情況下疲勞剝落往往是滾動軸承失效的主要原因一般所說的軸承壽命就是指軸承的疲勞壽命軸承的壽命試驗就是疲勞試驗。試驗規程規定在滾道或滾動體上出現面積為0.5mm2的疲勞剝落坑就認為軸承壽命終結。滾動軸承的疲勞壽命分散性很大同一批軸承中其最高壽命與最低壽命可以相差幾十倍乃至上百倍這從另一角度說明了滾動軸承故障監測的重要性。
2.磨損
由于塵埃、異物的侵入滾道和滾動體相對運動時會引起表面磨損潤滑不良也會加劇磨損磨損的結果使軸承游隙增大表面粗糙度增加降低了軸承運轉精度，因而也降低了機器的運動精度振動及噪聲也隨之增大。對于精密機械軸承往往是磨損量限制了軸承的壽命。
此外還有一種微振磨損。在軸承不旋轉的情況下由于振動的作用滾動體和滾道接觸面間有微小的、反復的相對滑動而產生磨損在滾道表面上形成振紋狀的磨痕。
3.塑性變形
當軸承受到過大的沖擊載荷或靜載荷時或因熱變形引起額外的載荷或有硬度很高的異物侵入時都會在滾道表面上形成凹痕或劃痕。這將使軸承在運轉過程中產生劇烈的振動和噪聲。而且一旦有了壓痕壓痕引起的沖擊載荷會進一步引起附近表面的剝落。
4.銹蝕
銹蝕是滾動軸承最嚴重的問題之一高精度軸承可能會由于表面銹蝕導致精度喪失而不能繼續工作。水分或酸、堿性物質直接侵人會引起軸承銹蝕。當軸承停止工作后軸承溫度下降達到露點空氣中水分凝結成水滴附在軸承表面上也會引起銹蝕。此外當軸承內部有電流通過時電流有可能通過滾道和滾動體上的接觸點處，很薄的油膜引起電火花而產生電蝕在表面上形成搓板狀的凹凸不平。
5.斷裂
過高的載荷會可能引起軸承零件斷裂。磨削、熱處理和裝配不當都會引起殘余應力工作時熱應力過大也會引起軸承零件斷裂。另外裝配方法、裝配工藝不當也可能造成軸承套圈擋邊和滾子倒角處掉塊。
6.膠合
在潤滑不良、高速重載情況下工作時由于摩擦發熱軸承零件可以在極短時間內達到很高的溫度導致表面燒傷及膠合。所謂膠合是指一個零部件表面上的金屬粘附到另一個零件部件表面上的現象。
7.保持架損壞
由于裝配或使用不當可能會引起保持架發生變形增加它與滾動體之間的摩擦甚至使某些滾動體卡死不能滾動也有可能造成保持架與內外圈發生摩擦等。這一損傷會進一步使振動、噪聲與發熱加劇，導致軸承損壞。
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